①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷;
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高;
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右;
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好;而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢;
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
⑧运行费用的计算。在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法：
列如：
带机投药量4kg/(t[干泥])计，单机处理电耗以0.8kW/m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：1;离心机投药量以3kg/(t[干泥])计，单机处理电耗以1.2kw/m3泥浆计，冲洗水以0计，电费0.5元/kw，水费0.5元/m3，药费80元/kg。
以8×104t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3%(浓缩后污泥)，泥浆量为333m3/d，脱水后污泥含固率>20%。计算得：
带式压滤机：药费为3200元/d;电费为133.2元/d;水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为∑=3200+1332+166.6=3499.8元/d。
卧螺离心机：药费为2400元/d;电费为199.8元/d;水费为0元/d;则离心机的日运行费用为∑=2599.8元/d。
运行费差额：900元/d，1a以360d计，△=900元/d×360d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多32.4万元人民币。
因此，根据上述分析，得出如下结论：采用离心机比带机更合适;离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低月收率和脱水效果好，建议采用卧螺离心脱水机。
