国产科学仪器质量不稳定
2012年，我国科学仪器行业(12个子行业)规模以上企业达1316家，实现工业总产值2269亿元，同比增长23.4%，占行业总产值的31.9%;实现利润202.3亿元，同比增长22.34%，占全行业利润(604亿元)的33.4%。
“2012年，科学仪器行业增长规模首次进入机械装备工业前三名，但就市场而言，国产仪器与进口仪器相比仍然处于劣势。”闫增序在4月19日举办的2013年中国科学仪器发展年会上说。
国际仪器制造商——安捷伦科技化学分析集团新兴市场测量系统事业部总经理李林也发现，有时候拿一台国产仪器作检测，各项指标与国外产品相比并不差，但换一台再测，指标就会出现很大差距。
“国内产品质量的稳定性和可重复性还有待提高。”李林在接受记者采访时表示，如何保证自己承诺的质量指标都能够做到，这是国内企业需要认真反思的问题。
北京航空航天大学可靠性与系统工程学院教授孙宇锋认为，产品的可靠性其实就是产品是否经久耐用，但这方面国产科学仪器还很匮乏。
“产品质量不能只靠检测，国产仪器的很多质量问题都出在研发设计环节，可靠性应该通过设计赋予，并在生产中给予保证。”在接受记者采访时孙宇锋强调。
“质量是用户选择时首先考虑的因素，如果质量不过硬，价钱便宜用户也不敢用。”军事医学科学院国家生物医学分析中心研究员杨松成对记者表示。
研发技术不逊色 实体转化差距大
事实上，目前一些国产仪器制造商已经通过努力和投入，完成很多在性能指标达到新的创新技术仪器样机，其性能、品质、指标甚至可以同国际先进水平相媲美，但是一旦批量生产之后，其品质就大打折扣。究其原因在于制造商存在着生产工艺落后的现象，在将研发成果转化为实际产品上，后劲不足，问题颇多。
一方面是研发投入不足，另一方面是一些好的技术成果市场效益不明显。很多仪器制造企业面临着既要生存又要创新的发展瓶颈，为了生存往往选择急功近利的发展方式。
除了实体产品转化上的不足，相关附属功能的开发也存在停滞现象。国产仪器同进口仪器相比，存在的另一个不足是应用方法开发问题。国产仪器制造商过去往往只关注制造，不关注应用。国外往往是产品推出的同时应用方法也相应推出了，用他们的仪器可以直接应用，不用再摸索方法，而国产仪器在某些应用中还需要寻找方法。显然，用户为了方便会选择进口产品。因此应用方法开发也是国产仪器发展面临的重要议题之一。”
中国仪器仪表行业协会秘书长闫增序提出：“中国科学仪器行业的发展已进入结构调整和发展机遇期，企业要有充分的思想准备;企业效益下降是行业面临的突出问题，必须引起大家共同关注;进出口形势严俊，面向国际市场需提升国产仪器竞争力;自主创新、转型升级是产业结构调整和产品结构调整、企业增效的关键。”
2013年度国家重大科学仪器设备开发专项项目已经陆续启动。业内人士认为，专项将增强科学仪器设备行业的自主创新能力，有助于提高本土龙头企业的竞争力。科技部要求，结合重大科学仪器设备开发的特点，以及我国科学仪器设备产业发展实际，强化风险共担机制，对企业牵头的项目，探索财政资助节点改革。
仪器行业人才全面告急
我国目前仪器制造人才数量与国外差距明显，特别是高端人才短缺已成为阻碍产业发展的瓶颈。事实上，科学仪器企业的高端人才非常少，这个缺口应该超过30%。
除了高端人才短缺，综合应用型人才少、人才流失严重等问题，也成为我国科学仪器行业“人才命题”亟待解决的内容。
“中国科学仪器行业人才迫切需要通过自身培养与社会培养相结合的方式解决人才告急的问题。”业内专业人士举例说，光学、电子、机械、精密仪器等硬件研发人才至少需要5年以上工作经验才能达到要求，而现实情况则是高校精密仪器院系在缩减，同时毕业生更倾向于进政府部门、金融机构。
随着国内开放程度的加深及市场竞争的加剧，国内厂商将不断向中高端产品和服务方向转移，国际竞争力有望获得持续提升。这些都对未来人才教育、培训、引进提出更高要求。
“国产科学仪器的未来发展虽然荆棘满路、千头万绪，但提纲挈领的工作还在于人才，最迫切的问题也是人才。”中国工程院院士、上海理工大学教授庄松林对《中国科学报》记者表示。
