在同期举办的检测认证高质量发展论坛上,三维天地咨询总监宫秀武发表了题为《数字技术推动实验室管理和服务模式创新》的主旨演讲。
宫秀武指出,当前人工智能、大数据等新一代信息技术正与汽车全生命周期的各个环节深度融合。他强调,必须积极利用数字技术优化实验室运营流程,通过数据集成和智能化管理提升实验室效率和精准度,重塑并推动实验室管理和服务模式的创新,从而进一步提升汽车产业链的整体竞争优势。
以汽车检测为例,宫秀武详细地阐述了汽车生产业务流程和技术中心整车试验委托流程的具体步骤,并提出关于汽车检测实验室信息化升级的路径。该路径包括三个关键部分:一流程、一条线和一个点。具体来说,一流程指的是优化和标准化整个检测流程,一条线指的是实现从数据采集到报告生成的全流程自动化,而一个点则是指在关键环节设置智能化的决策点。
通过实施信息化升级,实验室的自动化水平得到显著提升,实现了仪器数据的自动采集。这一变革消除了人工手动记录数据的需要,从而大幅提升了数据的精确度和工作效率。实验室通过自动计算质控指标,以减少了操作中的失误,加速了质控流程。
同时,实验室能够自动输出质控结果,确保检测结果能够迅速传达给相关工作人员,从而加快了决策过程并提高了其准确性。此外,实验室通过自动生成检验报告节约了大量人力资源,并确保报告的标准化和一致性。
宫秀武表示,通过以上升级功能的实现,可以极大地提高客户服务水平,增值服务的能力和质量管理水平也得到了显著提高。鉴于信息化升级使得整个集团的数据管理和决策过程更加高效和透明,集团管理水平也得到了提升,以此实现质控强、效率高、成本低、收入增的效果。
当前,新一轮科技革命和产业变革正深入开展。汽车等高端装备制造业不仅是工业现代化的重要支柱,是新一轮科技革命和产业变革的重要载体。以智能制造为主攻方向,加快推动制造业实现生产智能化和高度自动化,将有力推动“中国制造”向“中国智造”迈进,推动产业结构的优化升级。同时,这将有助于加快培育产业新质生产力,成为新时代推进新型工业化进程的战略性、引领性任务。
智能制造成功的关键在于质量管理。《中国制造2025》规划明确提出:必须把质量作为建设制造强国的生命线,全面夯实产品质量基础,不断提升企业品牌价值和“中国制造”整体形象,走以质取胜的发展道路。如今以大数据、人工智能为代表的新一代信息技术与质量管理深度融合产生了质量大数据。质量大数据为质量管理体系注入新动能,不断提升制造业全要素、全价值链、全产业链质量管理活动的数字化、网络化和智能化水平,加速制造业的数字化转型进程。
三维天地凭借其在检测、研发、质控以及质量保证等领域的深厚技术积累和信息化建设的丰富经验,为智能制造领域企业提供了成熟的一体化解决方案——TQM质量管理平台。
TQM质量管理平台聚焦于提升生产实验室的质量,融合了研发管理系统RDMS、实验室信息管理系统LIMS以及质量管理系统QMS三大核心功能,旨在集团层面上实现统一的管理,为生产企业的质量智能制造奠定坚实的数据基础。该平台有效地补充了企业在质量大数据整体规划中研发、生产质控和质量保证三个环节的数据资源缺口,确保了质量大数据源头数据的准确性,显著提高了数据流转的效率,并实现了企业内部数据的无缝对接与共享。此外,TQM平台还展现了强大的数据收集、整合、分析和应用能力,助力企业通过数字化系统不断优化产品质量,构建全面的质量管理体系,推动企业的高质量发展。
“深入推进新型工业化,强化产业基础再造和重大技术装备攻关,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。”坚持以智能制造为主攻方向,充分发挥智能制造的支撑引领作用,大力推进新型工业化,加快形成新质生产力,推动制造业实现高质量发展,已成为普遍共识。
数字技术正在深刻地重塑检验检测行业的格局。三维天地始终以创新作为企业发展的核心驱动力,不断探索数字技术与实验室深度融合的新路径。通过创新组织形式、管理方式、对外服务模式以及智能化实验室的构建,致力于推动实验室数字化的转型与升级,实现更高的效率和服务质量的提升,为推动行业创新发展、智能制造技术持续进步贡献力量。
