【我国钓鱼岛】耐臭氧老化试验箱/箱式臭氧老化箱

【我国钓鱼岛】耐臭氧老化试验箱/箱式臭氧老化箱 
一、臭氧老化试验箱工作原理
   随着现代工业技术的迅速发展，橡胶和塑胶产品的应用领域日益广阔，所经受的环境条件也愈来愈复杂多样。只有合理地规定产品的环境条件，正确地选择产品的环境防护措施，才能保证产品在储存运输中免遭损坏，在使用过程中安全可靠。

   臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。设备使用的进口臭氧发生器采用中频高压供电方式，焊接工艺的石英玻璃管电极，产生的臭氧浓度稳定，和一定量的已处理的空气在交换器中混合后送入试验箱,采用紫外臭氧浓度检测仪将连续在线检测到的臭氧浓度,反馈到臭氧发生器控制系统,使控制系统根据设定值有效的控制臭氧的发生,从而试验箱保持合适的臭氧浓度。控制系统采用PLC可编程控制器。另由加热加湿系统工作,满足所有温湿度试验条件。

   臭氧老化试验设备可用于橡胶类制品如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品，在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。

静态拉伸试验
   标准规定试样两头夹在专用夹具上，选择一种伸长率拉伸，一般选择20%，夹具安装在转动的样品架上，样品架转速在（20—25）mm/S之间，在温度为（40±2）℃，相对湿度不大于65%，规定的臭氧浓度下，进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8 。

动态拉伸试验
   标准规定试样夹具可以自动伸缩将试样拉伸和复位，拉伸频率为0.5±0.025Hz，将试样两头夹在专用夹具上，使试样从伸长率为0至最大伸长率之间循环拉伸，夹具安装在转动的样品架上，样品架转速在（20—25）mm/S之间，在温度为（40±2）℃，相对湿度不大于65%，规定的臭氧浓度下，夹具循环拉伸和复位并随样品架一起转动进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8 。
   动态拉伸试验分为连续动态拉伸和间断动态拉伸。

二、臭氧老化试验箱主要技术参数
   1. 型号         工作室尺寸（D×W×H）     外形尺寸（D×W×H）   功率
   QL—100           400×500×500           1000×900×1400      2.5KW
   QL—150           500×500×600           1100×900×1500      2.5KW
   QL—225           500×600×750           1100×950×1600      3.5KW
   QL—500           700×800×900           1300×1200×1700     6.0KW
   QL—800           800×1000×1000         1400×1400×1850     7.5KW
   QL—010           1000×1000×1000        1600×1400×1850     9.5KW
 2. 温度范围：RT+10℃～50℃
 3. 温度均匀度：≤2℃   
 4. 温度波动度：±0.5℃ /H   
 5. 温度偏差：≤±2℃
 6. 时间设定范围：0～999 小时
 7. 臭氧浓度：0～500PPHM     0～1000PPHM
 8. 紫外检测探头，寿命长，精度高
 9. 样架转速：（20—25）mmS（可调）
10. 同一个试件旋转一周的时间为：8—12 min
11. 臭氧化空气流速：8—16mmS
12. 夹具伸长率： 5%～35%
13. 电源电压：AC 220V    380V

 1. 输入电压：220V
 2. 电流：300mA
 3. 手动和自动调节浓度
 4. 浓度范围：0-100％
 5. 模拟输入电压：0-10VDC
 6. 模拟输出电压：0-1VDC
 7. 臭氧最大浓度：120gO3/m3
 8. 臭氧产量（进气为氧气，流量为100L/h）3.5gO3/h
 9. 电极冷却方式：强制风冷
10. 使用压力：小于0.2Mpa
11. 可以多组并联使用，以满足设计要求。
设备使用条件
 1. 环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）
 2. 环境湿度：≤85%
 3. 电源要求：AC 220V   380V

三、臭氧老化试验箱保护系统
 1. 整体设备超温；
 2. 整体设备欠相/逆相；
 3. 整体设备过载；
 4. 制冷机组超压；
 5. 整体设备定时；
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