在线式连续脱泡搅拌机

在线脱泡机简介
在线脱泡机是为解决流体材料内部微小气泡的去除而研发的一种工艺先进的设备，在线式脱气系统可以直接连接于流水生产线中，达到去除材料内部气泡（气泡直径<0.01mm）提高材料品质，极大的提高生产效率，广泛应用于化学工业、电子浆料、油墨涂料、食品、医药、化妆品等浆料生产行业。
流体材料领域，内部气泡的去除是一个难于彻底解决的技术难题。传统的气泡处理手段主要有：1、材料内部添加醇类添加剂达到降低气泡表面张力，加速内部气泡逃逸。2、处理过程对材料进行加热，气泡受热后体积增大并最终破裂后由材料内部向表面逃逸脱离。3、传统搅拌机配合真空环境边搅拌边抽真空辅助使材料不断翻转加速材料内部气泡向表面逃逸脱离。但是上述3种处理方式都有很大的局限性和不能彻底去除材料内部气泡的问题，比如很多高端材料在合成过程中就绝对不能使用有机溶剂进行稀释，或者加热方式会带来材料本身挥发和组份配比的变化等等，所以对于产品质量和生产效率的提升迫切需要有更优的处理方案提出。
主要技术指标
◇转速： 0~1500rpm（可设定）
◇时间控制： 0~24h（可设定）
◇真空度： 35mba~大气压（可设定）
◇最高适用材料粘度： ~10,000mPa・S
◇脱气泡径： ≤0.01mm（视材料属性有所差异）
◇效率： 20~200L/h（视材料属性有所差异）
◇安全措施： 报警提示
传统脱泡方式和世诺IL-200HV在线脱泡机的对比
传统脱泡方式 IL-200HV在线脱泡机
1、效率低：不管是静置还是搅拌除泡，花费的时间非常长，往往需要花上数小时甚至数十小时才能达到除泡效果。无法实现连续生产。 1、材料从流入到流出，完成完美的除泡效果仅仅需要几分钟，真正脱泡的时间不超过1分钟，完美匹配大规模高效率的联续生产。
2、需要加入消泡剂辅组去除气泡，会改变材料特有的粘性甚至成分配比，对于具有挥发特性的材料难以精确管理挥发量。 2、不需要添加任何稀释剂，不改变材料的粘性和成分，应为脱泡时间非常短（5s-10s)，不存在静置长时间导致材料挥发失效。
3、静置过程和搅拌去泡都不能彻底去除材料内部的气泡，而且会导致材料不同分层的层面积留的气泡水平不均匀，最终会导致同一批次材料生产的质量的不可控和不稳定。 3、对于同一批次的材料只要中途不会因为人为的改变设备运转的参数，绝对保证稳定的材料输出，做到生产控制过程的可控和质量提升。
4、传统搅拌脱泡需要借助螺旋桨的搅拌，螺旋桨和材料的机械接触不仅会带来材料的污染，对于特殊的材料甚至会因为机械式的搅拌损伤到材料的内部纤维结构。螺旋桨和滚筒的清洗也非常的困难。 4、由于采用VTR原理，除了高速旋转的内罐带着材料旋转外，材料不接触第三方物质，最大限度的避免材料遭受带入污染和内部结构破坏，清洗由程序控制自动完成，方便快捷。
5、材料的存储需要有大量的容器，产量的要求对于材料存储的要求非常苛刻，既不能太少让正常生产得不到满足影响出货，又不能太多让材料静置时间太久可能失效，另外还需要对存储环境的温度、湿度等严格控制，企业付出的额外管理成本往往很大。 5、设备可以模块化的嵌入到整个生产的前后道工序中实现真正意义上的流水线连续生产，仅需就生产实际情况轻松控制设备的进出料阀门即可，不会带来原材料的巨大浪费和付出额外的管理成本。
6、人员在开放式的环境中长期接触化工材料，会导致作业人员皮肤、呼吸系统、视力等等受到严重伤害，企业出于对于员工的保护往往会付出巨大的成本。 6、整个材料的处理在真空密封的环境中进行，人员最大程度的与材料隔离，企业所承担的人员保护方面的成本大幅降低且大大降低了造成人员伤害的风险。
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